合成纤维的创新
更新传统材料
技术 - MU Sustainable Innovation
自90年代初以来，合成纤维的产量已超过6600万吨，是纺织工艺中最常用的原材料，其使用量已超过天然纤维。
主导纤维是聚酯纤维（5500万吨，价值超过600亿美元），其中服装约占50％，家用纺织品约占25％，而聚酰胺的产量约占 每年600万吨，其中约1/3（2000吨）用于制造纺织纤维，其余用于制造塑料。
传统上，合成纤维是由石油裂化衍生物（一种不可再生的化石来源）生产的。
石油的有机分子中在地下土壤中所含的碳以氧化形式释放到大气中，二氧化碳是造成温室效应的气体之一，而温室效应是导致全球温度上升的主要原因之一。
从环境影响的角度来看，与天然纤维相比，合成纤维既有优点也有缺点。
主要缺点是能源密集型生产过程（如果使用化石资源生产，则会增加向大气中释放的二氧化碳）和非常长的生物降解时间（数个世纪左右），从而使废物永久存在于环境中。
优点是耗水量低，很少使用危险化学物质（例如农药），对土壤的消耗几乎为零。
减少对环境影响的创新
减少合成纤维对环境的影响的研究和创新沿着三个方面发展：
一.热机械或化学的回收和再循环。 第一个限制了与足够的技术性能兼容的重复使用次数，第二个必须解决解聚和随后重建聚合物链的高能耗问题。
二. 改善合成纤维的生物降解性，以减少塑料材料在环境中的持久性以及宏观和微观塑料的污染
三， “脱碳”，即用生物基材料，植物油，淀粉，糖替代石油衍生物作为原料，以减少化石原料的使用和向大气中排放的二氧化碳净量。
对于主要来自消费后来源（PET瓶）的聚酯，以及来自消费后和工业后来源的尼龙，第一种解决方案已经得到广泛应用。
第二种是市场上存在的一些例子，但是仍然存在问题，并且需要受控的和工业上的生物降解系统，不能大规模发展。
从创新的角度来看，第三条也许是最有意义的，并且可以为纺织业的脱碳做出重大贡献。
